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机床夹具的作用及重要性
发布时间:2019-05-20   点击率:532

  夹具最早出现在18世纪后期。随着科学技术的不断进步,夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。

  由于各类机床自身工作特点和结构形式各不相同,对所用夹具的结构也相应地提出了不同的要求。按所使用的机床不同,夹具又可分为:车床夹具铣床夹具钻床夹具镗床夹具磨床夹具齿轮机床夹具和其他机床夹具等。对机床零件加工产生很大的重要性。

夹具主要作用如下:

1、能稳定地保证工件的加工精度

  用夹具装夹工件时,工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证,不受工人技术水平的影响,使一批工件的加工精度趋于一致。

2、能减少辅助工时,提高劳动生产率

  使用夹具装夹工件方便、快速,工件不需要划线找正,可显著地减少辅助工时;工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性,可加大切削用量;可使用多件、多工位装夹工件的夹具,并可采用高效夹紧机构,进一步提高劳动生产率。

3、能扩大机床的使用范围,实现一机多能

  根据加工机床的成形运动 ,附以不同类型的夹具,即可扩大机床原有的工艺范围。例如在车床的溜板上或摇臂钻工作台上装上镗膜,就可以进行箱体零件的镗孔加工。

4、保证加工精度

  采用夹具安装,可以准确地确定工件与机床、刀具之间的相互位置,工件的位置精度由夹具保证,不受工人技术水平的影响,其加工精度高而且稳定。

5、提高生产率、降低成本

  用夹具装夹工件,无需找正便能使工件迅速地定位和夹紧,显著地减少了辅助工时;用夹具装夹工件提高了工件的刚性,因此可加大切削用量;可以使用多件、多工位夹具装夹工件,并采用高效夹紧机构,这些因素均有利于提高劳动生产率。另外,采用夹具后,产品质量稳定,废品率下降,可以安排技术等级较低的工人,明显地降低了生产成本。

6、扩大机床的工艺范围

  使用专用夹具可以改变原机床的用途和扩大机床的使用范围,实现一机多能。例如,在车床摇臂钻床上安装镗膜夹具后,就可以对箱体孔系进行加工;通过专用夹具还可将车床改为拉床使用,以充分发挥通用机床的作用。

7、减轻工人的劳动强度

  用夹具装夹工件方便、快速,当采用气动、液压等夹紧装置时,可减轻工人的劳动强度。

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